金山橡塑装备科技有限公司自行开发研制的常压连续脱硫机设备，采用大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋轴及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率，生产效率高，产量大；硫化胶粉在螺旋输送过程中进行加热、脱硫还原，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产；由于不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，投料口和卸料口常开，机筒内常压，使用安全；采用电磁感应加热，加热效率高，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫还原后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放，节能环保；设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便,为目前再生胶行业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径。
 Jsa-vii-1脱硫机主要参数
 名称：还原胶生产连续脱硫机
型号：jsa-vii-1                日产量：14T-17T /24小时
总功率：150kw                   安装尺寸:15.6*2.5*4.5m（长*宽*高）
脱硫机设备的优势:
1、效率高产量大：设备输送胶粉采用直径200mm的双螺旋输送，效率高、产量大，日产再生胶粉15吨。
2、节能环保：生产过程不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热功耗，采用电磁感应加热，加热效率高、保温效果好，生产每吨胶粉电耗低于80度，属新型环保节能设备。
 3、常压安全：采用常压高温脱硫条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水做为工作介质，不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。
自动化连续生产：自动控制变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行脱硫，脱硫后胶粉中空内外冷却，较好地解决了连续工业化生产技术要求，便于实现大规模自动化生产。
质量稳定可靠：设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，生产的还原胶经检验和使用质量稳定可靠。
6、使用维护方便：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用旋转轴用齿型组合密封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄漏问题，使用维护方便。

    山东金山橡塑装备科技有限公司是在泰安市金山橡胶工业有限公司的基础上于2011年成立的一家新公司，公司位于东平县工业园区，注册资金1100万元，占地280亩，建筑面积9万平方米，拥有办公楼一栋，标准厂房2栋，新上自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机生产线6条，年生产以光电塑化机为主的塑化橡胶成套设备500台。同时，原在接山镇驻地的金山橡胶工业有限公司主要生产塑化橡胶，新上塑化橡胶生产线5条，年生产塑化橡胶3万吨。公司通过优化整合，规模扩张，光电塑化机及其塑化橡胶销售全国各地及港、澳美、日、韩等几十个国家和地区。年销售收入10亿元，利税1.7亿元。公司是中国橡胶协会、山东橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会会员。公司现有职工100余人，其中：教授2人、硕士研究生3人、大学本科生6人、大中专学历20人。与山东省泰山科学技术研究院建立了产、学、研、销四位一体的机制。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生胶生产线；塑化胶粉及高品质再生胶等。公司重视新技术的研究开发，其自主研发的“自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺”及自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机，在橡胶化工设备与废旧橡胶循环利用领域是一次史无前例的创新。该工艺及其生产设备为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，为废旧橡胶的资源化及循环利用做出重大贡献，且已经通过省级科技成果鉴定，获得了业内专家的高度赞同。截止目前，公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节能技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新创新基金立项等多项项目。已经取得实用新型专利证书、国家发明专利、PCT国际专利 、绿色之星环保证书等。
    公司始终坚持以科学进步求发展，以绿色产品质量求生存，竭力为用户服务，金山橡塑愿与您携手共创辉煌的明天！
 

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