废旧轮胎胶粉脱硫设备_山东金山橡塑装备科技有限公司-五金机械网(5jjx.com)

??? 我公司（金山橡塑装备科技有限公司）对研发的“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍：常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性：
??? 一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。
??? 二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。
??? 三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。
??? 四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。
??? 五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。
??? 六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。
??? 七、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。
??? 八、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。
??? 九、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。效率高产量大：设备输送胶粉采用直径200mm的双旋输送，效率高、产量大、日产再生胶粉15吨。
节能环保：生产过程不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热工耗，采用电磁感应加热，加热效率高、保温效果好、生产每吨胶粉电耗低于80度，属新型环保节能设备。
常压安全：采用常压高温脱硫条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水作为工作介质、不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。
自动化连续生产：自动变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行脱硫，脱硫后胶粉中空内外冷却，较好的解决了连续工业化生产技术要求，便于实现大规模自动化生产。
质量稳定可靠：设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，生产的还原胶经检验和使用质量稳定可靠。
使用维护方面：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用旋转轴用齿型组合密封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄露问题，使用维护方便。

山东金山橡塑装备科技有限公司是在泰安市金山橡胶工业有限公司的基础上于2011年成立的一家新公司，公司位于东平县工业园区，注册资金1100万元，占地280亩，建筑面积9万平方米，拥有办公楼一栋，标准厂房2栋，新上自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机生产线6条，年生产以光电塑化机为主的塑化橡胶成套设备500台。同时，原在接山镇驻地的金山橡胶工业有限公司主要生产塑化橡胶，新上塑化橡胶生产线5条，年生产塑化橡胶3万吨。公司通过优化整合，规模扩张，光电塑化机及其塑化橡胶销售全国各地及港、澳美、日、韩等几十个国家和地区。年销售收入10亿元，利税1.7亿元。公司是中国橡胶协会、山东橡胶协会、中国轮胎翻修与循环利用协会会员。公司现有职工100余人，其中：教授2人、硕士研究生3人、大学本科生6人、大中专学历20人。与山东省泰山科学技术研究院建立了产、学、研、销四位一体的机制。主要经营新型节能环保、安全、高效、自动化再生胶生产线；塑化胶粉及高品质再生胶等。公司重视新技术的研究开发，其自主研发的“自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺”及自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机，在橡胶化工设备与废旧橡胶循环利用领域是一次史无前例的创新。该工艺及其生产设备为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，为废旧橡胶的资源化及循环利用做出重大贡献，且已经通过省级科技成果鉴定，获得了业内专家的高度赞同。截止目前，公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节能技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新创新基金立项等多项项目。已经取得实用新型专利证书、国家发明专利、PCT国际专利、绿色之星环保证书等。
公司始终坚持以科学进步求发展，以绿色产品质量求生存，竭力为用户服务，金山橡塑愿与您携手共创辉煌的明天！